بررسی شرایط سنتز مکانیکی- حرارتی کامپوزیت Ti-Al-Al2O3 از پودرهای Alو TiO2
نویسندگان
چکیده مقاله:
در این تحقیق سعی شده است تا از طریق انجام ترکیبی از عملیات مکانیکی وحرارتی بر روی پودرهای �TiO2و Al� با نسبت 1= TiO2 Al/ روشی مناسب برای تولید کامپوزیت ذره�ای Ti-Al-Al2O3 �از پودرهای �Alو TiO2 ارائه شود. به�علاوه اثرات عواملی همچون زمان آلیاژسازی مکانیکی و دمای عملیات حرارتی در دو بازه دمائی پائین و بالا بررسی شد. در مرحله اول به منظور فعال کردن ذرات و انجام آلیاژسازی مکانیکی، پودرهای �Alو Tio2 توسط آسیاب سیاره�ای آسیاب شدند که باعث فعال شدن ذرات و کاهش اندازه دانه�های آنها تا ابعاد نانومتری شد. در مرحله دوم به منظور ایجاد انرژی لازم برای عبور از سد واکنش بین Al و Tio2 و تشکیل ترکیبات� بین فلزی Al-Ti� به همراه� Al2O3� نمونه�ها در کوره تیوپی با اتمسفر کنترل شده Ar در دمای 600 درجه سانتیگراد به مدت 5 ساعت تحت عملیات آنیل قرار گرفت که نتایج حاصله نشان از وجود مقدار اندکی از ترکیبات� TiAl ، �Ti3Alدر محصول نهائی دارد. در مرحله آخر به منظور� انجام بهتر واکنش�های مورد نظر وایجاد� پیوندهای محکم بین ذرات و رسیدن به استحکام مکانیکی مناسب،� نمونه�ها تحت عملیات حرارتی در دماهای 1200، 1300 و 1400 درجه سانتیگراد قرار گرفت که باعث افزایش قابل ملاحظه در میزان تبدیل مواد اولیه به ترکیب�های بین فلزیTiAl وTi3Al� به همراه� Al2O3 گردید.
منابع مشابه
سنتز کامپوزیت WC-Al2O3 از طریق گرمایش مایکروویوی مخلوط فعالشده مکانیکی WO3-Al-C
هزینهی بالای سنتز تنگستن کاربید به روش واکنش دما بالای حالت جامد بین تنگستن عنصری و کربن تحت اتمسفر کنترل شده محققان را به فکر جایگزینی روش مرسوم با روشهای سنتز کم هزینهتر و استفاده از مواد اولیهی ارزانتری چون اکسید تنگستن انداخته است. در پژوهشهای پیشین قابلیت روشهای سنتز مکانوشیمیایی و سنتز مایکروویوی برای تهیه تنگستن کاربید از طریق احیاء-کربوریزاسیون اکسید تنگستن به اثبات رسیده است. یک...
متن کاملبررسی تاثیر عملیات فعالسازی مکانیکی بر تولید کامپوزیت al2o3-tic روی سیستم tio2-al-c
برای تولید کامپوزیت ها روش های متنوعی وجود دارد، که در مورد کامپوزیت al2o3-tic به علت بالا بودن دمای هر دو ترکیب و همچنین خاصیت مواد اولیه در انجام واکنش گرما زا روش سنتز احتراقی روشی کارآمد و مفید است. از جمله پارامترهایی که در انجام این فرایند می توان مد نظر قرار داد شامل تاثیر فعال سازی مکانیکی پودرهای اولیه، حضور عامل رقیق کننده و نوع منبع کربن بر سرعت پیشروی جبهه احتراق، تخلخل، نحوه تشکیل ...
اثر آلیاژسازی مکانیکی و عملیات حرارتی بر تغییر فاز مخلوط پودرهای Ni-Cr-Al
در این کار پژوهشی، ترکیبات Ni50Al50 و Ni25Cr25Al50 (at%) مورد آلیاژسازی مکانیکی قرار گرفتند. تغییرات ساختاری ذرات پودر در طول آلیاژسازی مکانیکی به وسیله ی آزمون پراش پرتو ایکس (XRD) بررسی گردید. نتایج حاکی از تشکیل ترکیب بین فلزی نانوکریستال NiAl منظم از ترکیب Ni50Al50 پس از آلیاژسازی مکانیکی و ترکیب بین فلزی نانوکریستال NiCr)Al) از ترکیبNi25Cr25Al50 پس از آلیاژسازی مکانیکی و عملیات حرارتی بود....
متن کاملاثر فعال سازی مکانیکی بر رفتار سنتز احتراقی پودر کامپوزیت Al2O3-B4C سنتز شده در ماکروویو
درپژوهش حاضر اثر فعال سازی مکانیکی بر رفتار سنتز احتراقی پودر کامپوزیتی Al2O3-B4Cدر ماکروویو با استفاده از مواد اولیه پودر فلز Al، گرافیت و اسید بوریک مورد مطالعه قرار گرفته است. نتایج حاصل نشان داد که برای انجام واکنش های گرمازا به منظور سنتز احتراقی کامپوزیت سرامیکی Al2O3-B4C، انجام فرآیند پیش فعال سازی مکانیکی نقش بسزایی دارد. فرآیند پیش فعال سازی مکانیکی توانایی کاهش دمای انجام واکنش ها و ...
متن کاملبررسی و مقایسهی خواص مکانیکی و ریزساختار کامپوزیت Al/CNT و کامپوزیت هیبریدی Al/CNT/Al2O3 تولید شده توسط فرایند نورد اتصال انباشتی ترکیبی
فرایند اتصال نورد انباشتی یکی از روشهای تغییر شکل پلاستیک شدید برای تولید مواد فوق ریزدانه با استحکام بالا میباشد. در این پژوهش از فرایند جدید اتصال نورد انباشتی ترکیبی برای تولید کامپوزیت زمینه آلومینیومی تقویت شده با ذرات آلومینا و نانولولهی کربنی استفاده شد. این فرایند در واقع ترکیبی از روش اتصال نورد انباشتی همراه با آنیل متناوب و روش اتصال نورد انباشتی متقاطع میباشد. این فرایند شامل د...
متن کاملمنابع من
با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید
ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده{@ msg_add @}
عنوان ژورنال
دوره 1 شماره 2
صفحات 69- 77
تاریخ انتشار 2010-05-22
با دنبال کردن یک ژورنال هنگامی که شماره جدید این ژورنال منتشر می شود به شما از طریق ایمیل اطلاع داده می شود.
کلمات کلیدی
میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com
copyright © 2015-2023